Acerca de Marsu

Conoce un poco más nuestro compromiso. nuestra visión. nuestros servicios.

Somos una compañía subcontratista dedicada al mecanizado y transformación de chapa de acero al carbono, acero galvanizado, acero inoxidable y aluminio. Aportamos a nuestros clientes valor añadido en la gestión completa del proceso de fabricación, desde soporte técnico en el diseño y optimización del producto, hasta el montaje de accesorios y componentes.

Marsu SL

Sobre nosotros

Ofrecemos un producto terminado a medida de la necesidad de cada cliente: FABRICACIÓN de productos metálicos en diversos materiales, PROCESOS y acabados, simples o COMPLEJOS, estándares o PERSONALIZADOS, en lote o secuenciados JIT, embalaje estándar o a medida y expedición directa a obra o cliente final, bajo condiciones y nombre de nuestro cliente.

Apostamos por la inversión y renovación constante de maquinaria y tecnologías. Contamos con una red fiable de proveedores y un equipo de profesionales con amplia experiencia. Seguimos un modelo de mejora continua en todos nuestros procesos: oficina con CAD 3D, sistemas poka-yoke de montaje, etiquetado QR de identificación. Todo con objeto de ofrecer un mejor servicio en calidad, plazo, flexibilidad y agilidad.

Nuestro objetivo es el éxito de nuestros clientes.

La constancia, el método y la organización nuestro sistema de trabajo.

Nuestra historia

  • 1983

    MARSU comenzó su andadura en abril de 1983 como empresa subcontratista de la desaparecida ENEGARCA, fabricando armarios metálicos de baño. Durante mucho tiempo, nuestra empresa siguió desarrollando su actividad en el sector del baño, pero fue introduciéndose como proveedor de botiquines metálicos para mutuas de accidentes. Este producto, que incluía la trasformación metálica, el pintado y el serigrafiado, llego a convertirse en la actividad principal en los siguientes años.

  • 1985

    El primer cambio cualitativo en cuanto a métodos de trabajo, maquinaria e instalaciones, se produjo al empezar a trabajar para SELCOM – ARAGON, actual WITTUR, que impulsó la necesidad de incorporar maquinaria CNC y otras tecnologías necesarias para cumplir las mayores exigencias de calidad y la complejidad de producto de este cliente.

  • 1995

    En el año 1995 se incorpora la primera punzonadora, y accedemos a otros tipos de clientes y trabajos de más precisión.

  • 2000

    En 2000 instalamos una línea de pintura en polvo por deposición electrostática que nos permitió cerrar el ciclo de fabricación.

  • 2005

    En 2005 incorporamos una punzonadora con sistema de carga automático, que optimizaba y simultaneaba las labores de corte y punzonado. Este equipo se destina fundamentalmente a la fabricación de la carrocería de grupos electrógenos GESAN, actual ATLAS COPCO.

  • 2008

    Durante el año 2008 se produce un nuevo cambio de gran envergadura en MARSU, al separar la línea productiva de carrocerías metálicas para grupos electrógenos y compresores y trasladarla a otro centro productivo como una nueva empresa, TRATAMIENTOS Y MONTAJES.

  • 2013

    La adquisición en mayo de 2013 de una máquina de corte laser fibra, con alimentador de carga-descarga automático, supone el siguiente impulso de adecuación a los requerimientos de mercado y amplía nuestra actividad industrial a otros clientes y productos.

  • 2016

    Durante el año 2016 se lleva a cabo una importante renovación tecnológica, con la instalación de una línea de panelado y dos máquinas de corte láser con sistema automatizado de carga y descarga.

  • 2018

    Se incorpora al proceso productivo un centro robotizado de soldadura de la mano de Yaskawa, lo cual nos permite alcanzar nuevas cotas de eficiencia y calidad. Además, renovamos la sección de punzonado con la adquisición de una nueva punzonadora eléctrica.

  • 2020

    Mejoramos la sección de corte, con la actualización de un láser fibra de 6kW y la incorporación de una máquina con tecnología de corte por agua, diversificando de esta forma nuestra actividad a la transformación de otros materiales además de la chapa metálica. Durante este año se produce el relevo generacional en la dirección de la empresa.